目前，約80%的零件因摩擦磨損而損壞。通過選擇合適的摩擦副材料可以減少磨損。該潤滑劑具有冷卻、清洗、保護、密封、防銹、卸料、減震、加載、加載、添加劑和結構材料的功能。合理的潤滑是減少摩擦的有效途徑。潤滑油是一種用于分離運動表面的膜材料，其剪切強度低，磨損小。潤滑油在齒輪傳動中的主要作用是降低摩擦阻力和磨損，從而最大限度地延長機械零件的使用壽命。

spinea減速機

粘度是齒輪油重要的理化指標之一。為了適應齒輪油在spinea減速機中的粘度，必須降低潤滑油的內耗，大大降低齒輪表面的磨損、傳動噪聲和振動。

首先，spinea還原劑潤滑油的粘度主要由基礎油粘度指數改進劑實現，基礎油的粘度主要取決于分子結構和分子量。

良好的膠粘劑應具有高的附著力、良好的剪切穩定性、低溫性能和良好的熱氧化性能。

其次，如果選用非精制油基膠粘劑，雖然可以達到標準粘度、溫度粘度、剪切穩定性等性能較差，但不能達到循環的生活

第三，關于基礎油，潤滑油包括礦物油、石蠟基潤滑油和環烷基中間體。但石蠟基原油制備的潤滑油的溫度特性和粘度均優于其它兩種原油。由于聚合物主鏈在剪切應力作用下發生斷裂，分子量降低，油變稀，從而對磨損和油耗產生一系列影響。因此，應避免使用這種潤滑油，選擇質量最好的高級潤滑油，因為基礎油和膠粘劑是最好的。

spinea減速機必須選用合適的高粘度潤滑油。在實際生產中，可以根據上述方法選擇spinea減速機潤滑油的粘度，選擇低速重載RV減速機為最佳潤滑油，盡量避免選擇非精制基礎油或粘著性差，由于基礎油粘著性好，齒輪油粘度大，對各種損傷的防護能力強，機器磨損少。