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自主量產的機器人RV減速器見曙光,三大短板依然明顯

發布時間:2020-10-19   閱讀量:2228

自主量產的器人RV減速器見曙光,三大短板依然明顯,RV減速器是工業器人核心零部件,占器人總成本的40%~60%。目前,國際上具備研發和量產能力的RV減速器企業有三家,日本納博特斯克占全球60%份額,在中、重載器人領域占有率高達90%。前不久,河北智昆宣布,其量產的RV減速已與ABB等十余家器人企業合作,產品進入測試、試用階段,具備突破壟斷的希望。



6年前,北京工業大學的張躍明教授拿到了北京市科委的國家重大專項,開展RV減速器的理論研究工作,2015年,河北智昆精密傳動與張躍明團隊開展聯合攻關,目前,團隊開發、量產的多種規格RV減速,精度、壽命、噪音等指標均達到或超過納博特斯克的水平,有望打破器人關鍵零部件的壟斷。

張躍明教授也指出了目前的三個還無法克服的短板,第一,核心零件針齒殼和擺線輪的加工設備從歐洲進口,單臺均價超過1500萬元,國產床在精度和工藝方面還無法滿足要求。第二,核心零部件軸承仍依賴國外產品,國產軸承裝時間短,精度和壽命還無法替代進口產品。第三,熱處理技術和設備不過關,使零件變形較大。設備、核心零部件、關鍵工藝的短板,還需要設備企業、零部件企業和理論技術研究構聯合攻關解決。

床方面,沈陽床、大連床等龍頭相繼破產、重組,軸承方面,哈軸也破產重組了,熱處理又是國內最不重視的領域,這三個領域要想突破,不太容易。